СОДЕРЖАНИЕ


Наверх

Лесин Ю.В., Марков С.О. Моделирование кусковых массивов горных пород. Добыча угля: технологические и экологические аспекты // Тез. докл. III Международной науч.-практ. конф. "Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири". – Кемерово: КузГТУ, 1999. – С. 49-50. 

УДК 622.73

Лесин Ю. В., проф., д-р техн. наук;

Марков С. О., магистр горного дела 

МОДЕЛИРОВАНИЕ КУСКОВЫХ МАССИВОВ ГОРНЫХ ПОРОД

Ряд прикладных задач в горном деле, химической промышленности, строительстве требует детального изучения структурных характеристик зернистых сред. В горной промышленности к таким средам можно отнести отвалы вскрышных пород, хвосты обогатительных фабрик, обрушенное пространство шахт.

Экспериментальные методы исследования структурных характеристик массивов, состоящих из кусков породы больших размеров, в большинстве случаев неприменимы. В связи с этим возникает необходимость обратиться к математическим моделям зернистых сред. Известные модели С. Слихтера, С. В. Кузнецова, Б. Г. Тарасова, В. А. Воробьева, Р. И. Аюкаева и др. имеют ряд недостатков, к которым можно, например, отнести одинаковый размер частиц, неточную их упаковку и др.

В данной работе предлагается метод статистического моделирования зернистых массивов как с дискретным, так и с непрерывным гранулометрическим распределением размеров и точной упаковкой частиц массива. Сущность метода заключается в случайной поочередной упаковке частиц с размером, соответствующим гранулометрическому составу частиц исследуемых массивов. Частицы считаются упакованными, если они занимают статически устойчивое положение.

Были проведены численные эксперименты по моделированию отвалов вскрышных пород и гидрозакладочных массивов. Сравнение полученных результатов с экспериментальными данными показало достаточно высокую степень надежности статистического моделирования.

Предлагаемый метод может быть использован при решении задач массопереноса в зернистых средах, фильтрации, теплообмена, создания композиционных материалов с заданными свойствами и др.


Наверх

ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ВЕЩЕСТВ

Сущность технологии заключается в очистке сточных вод от взвешенных веществ и их захоронении фильтрованием в массивах, возводимых из горных пород, являющихся отходами горного производства: вскрышных пород, пород от проведения горных выработок и др., как правило, без предварительной подготовки и сортировки.

Назначение: защита поверхностных водных объектов от загрязнения сточными водами при разработке месторождений полезных ископаемых.

Область применения: предприятия по добыче полезных ископаемых открытым и подземным способом.

 

Размещение фильтрующих массивов на ровной поверхности (а) и в выемках (б):

1 – фильтрующий массив, 2 – трубопровод, 3 – водоприемник, 4 – сборник осветленной воды, 5 – водоудерживающая дамба

Основные характеристики

Содержание взвешенных веществ в исходной воде

не ограничивается

Содержание взвесей в осветленной воде

0 – 10 мг/л

Размеры фильтрующих массивов

устанавливаются в зависимости от объемов и требуемой степени осветления воды

Преимущества: низкие капитальные и эксплуатационные затраты или полное их отсутствие.

Испытания: внедрена и используется на протяжении до 20 лет на ряде предприятий угольной промышленности Кузбасса, Дальнего Востока и Сахалина.

Разработчик: кафедра геологии, кафедра разработки месторождений полезных ископаемых подземным способом.

Контактные телефоны: (384-2) 23-30-53, Лесин Юрий Васильевич; 23-29-11, Рыжков Юрий Александрович.


Наверх

Марков С.О., Тюленев М.А. Моделирование структуры массивов разрушенных горных пород. Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии в горном производстве // Сб. материалов Всеросс. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых.– Красноярск, КГАЦМИЗ, 2000.– С. 84-86.

МОДЕЛИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ МАССИВОВ РАЗРУШЕННЫХ ГОРНЫХ ПОРОД

Широкий ряд прикладных задач в горном деле, а также в строительстве, химической, металлургической и других отраслях промышленности требует детального изучения структурных характеристик зернистых сред. В горной промышленности к таким средам можно отнести техногенные породные массивы, т. е. отвалы вскрышных пород, хвосты обогатительных фабрик, обрушенное пространство шахт и др.

Инструментальные методы исследования структурных характеристик массивов, состоящих из кусков породы больших размеров, в большинстве случаев неприменимы. В связи с этим возникает необходимость обратиться к математическим моделям зернистых сред. Известные модели С. Слихтера, С.В. Кузнецова, Б.Г. Тарасова, В.А. Воробьева, Р.И. Аюкаева и др. имеют ряд недостатков, к которым можно, например, отнести одинаковый размер частиц, относительно высокую однородность моделируемой среды и др.

Нами предлагается метод математического моделирования структуры кусковых породных массивов с заданным гранулометрическим распределением размеров частиц. Сущность метода заключается в случайной поочередной упаковке сферических частиц с размерами, соответствующими гранулометрическому составу частиц исследуемых массивов.

За основу предлагаемого алгоритма были взяты разработки, проведенные в Кузбасском государственном техническом университете Ю.В. Лесиным, В.А. Гоголиным, А.В. Бирюковым, Н.В. Карпенко, с внесением корректировок и дополнений, учитывающих влияние особенностей технологии отвалообразования при открытых горных работах на структурные параметры техногенных породных массивов.

Частицы пакуются в гипотетический контейнер с заданной длиной ребра. Частица считается упакованной, если она занимает статически устойчивое положение, т.е. выполняется:

  1. либо одно из условий прикосновения к стенке или дну контейнера
  2. R0 і x0 і (m – R0);

    R0 і y0 і (m – R0);

    R0 і z0 і (m – R0),

    где R0 – радиус пакуемой частицы; x0, y0, z0 – координаты центра пакуемой частицы; m – длина ребра контейнера, либо

  3. упаковка в седловину между тремя ранее упакованными частицами, что определяется одновременным выполнением условий

(x1 – x0)Ч (y2 – y0) – (x2 – x0)Ч (y1 – y0) < 0 (>0),

(x1 – x0)Ч (y3 – y0) – (x3 – x0)Ч (y1 – y0) > 0 (<0),

(x3 – x0)Ч (y2 – y0) – (x2 – x0)Ч (y3 – y0) < 0 (>0),

где индексы 0, 1, 2 и 3 обозначают координаты соответственно пакуемой и трех ранее упакованных частиц, образующих седловину.

Алгоритм реализован в Visual Basic for Applications для Excel 7.0.

В приведенной ниже таблице показан пример упаковки четырех равных сфер радиусом 10 в контейнер с длиной ребра 100. За первоначальные координаты каждой пакуемой частицы принята точка (50, 50, 90). Далее имитируется перемещение частицы в поле силы тяготения и либо упаковка ее на дно, либо движение по ранее упакованным частицам до занятия устойчивого положения. На рис. 2 схематично приведено горизонтальное сечение данной упаковки на некотором расстоянии от плоскости xOy.

Координаты центров упакованных частиц

N

X

Y

Z

1

50

50

10

2

32,01391983

58,74595642

10

3

33,38220978

38,83161545

10

4

37,94356537

48,98309326

26,22972298

Было проведено около двухсот испытаний, которые показали достаточно высокую точность получаемых результатов и стабильность работы моделирующей программы.

Конечные результаты данного исследования могут быть широко использованы при решении задач массопереноса в зернистых средах, фильтрации, теплообмена, создания композиционных материалов с заданными свойствами и др.